真空钎焊

真空钎焊组件可以在广泛的市场和应用中找到。这些组件可以包括用于汽车应用的油冷却器，以及用于航空航天和国防工业的高度复杂的减轻重量的环境控制系统。bob综合app手机客户端下载真空钎焊工艺尤其适用于需要高质量接头、轻量组件和高热性能和机械性能的产品。

与其他连接铝的冶金技术相比，真空炉钎焊具有许多技术优势:

机械强度:

• 高强度，无空隙，无泄漏的接头类似于母材
• 耐压可达800 psi和爆裂压力高达1300 psi
• 能力填补长，否则难以触及关节
• 内部连接的选择，即使在复杂的结构，增加了部分的整体强度

优异的热性能:

• 采用相似的母材和钎焊材料，具有均匀的导热性
• 耐温度高达350°F(176°C)
• 采用高度强化的表面结构，增强热传导

一致和清洁的结果:

• 最小的变形由于均匀的加热和冷却，理想的复杂几何形状
• 一致重复的结果与紧密耐受的连接表面
• 由于无焊剂工艺(不像浸焊)，非常干净的部件没有残留的腐蚀性焊剂
• 加工过程中无表面变质

单一工艺生产具有多个接头的复杂装配件可以降低成本，同时提高产品质量。真空钎焊过程的产量通常为80%，但在精心控制的过程中，98%或更好的产量是可能的。真空钎焊是制造高性能铝冷板和热交换器的首选连接工艺。

真空钎焊是一种通过在装配部件之间加热钎焊合金来连接部件的制造工艺。钎焊合金的熔化温度比母材低。在加热过程之前，在固定到位的母合金的紧密配合组件之间应用钎焊合金。为了加速装配，特殊的铜包组件可以消除钎焊合金应用步骤。在加热和冷却的过程中，组装的部件被固定在一起以保持接触。组件被放置在真空炉中，加热到至少450°C，这一水平将熔化钎料合金，但不是主要材料。该炉具有真空环境，消除了氧化风险和对助焊剂的需要。熔化的钎焊合金通过毛细管作用填充部件之间的间隙，当部件冷却时，通过原子吸引和扩散形成连接。真空钎焊可以产生一个干净的、一体式的结构，具有牢固的接头，导热系数几乎与母材相同。

均匀的加热，严格的温度控制，没有后清洗过程，和过程的重复性使真空钎焊成为热和结构组件的理想过程。铝冷板、板翅式热交换器和平管式热交换器通常采用真空钎焊。

真空钎焊前，冷板和换热器部件要清洗。清除油脂，油脂，污垢和氧化物，确保有均匀的毛细管作用，使钎焊合金扩散。为了达到最高质量的钎焊接头，需要清洁的部件。

临时部件被钉焊到更复杂的组件上，以在加热和冷却周期中保持组件膨胀和收缩时的对准。这对于热交换器来说至关重要，热交换器是由许多层更小的组件组成的。

炉型指定了温度、真空水平和循环时间。冷板和热交换器的钎焊通常在大约1100°F(593°C)和5至6托之间的真空水平进行。然而，形状在很大程度上取决于所选择的合金、炉内的总质量以及所使用的真空炉。炉控制器监控真空水平和温度，并自动前进到下一个部分的食谱，直到循环完成。

博伊德公司(Boyd Corporation)的钎焊炉bob体育在线下载热部通过了美国焊接学会(AWS) C3.7 A、B和C级钎焊认证。

为了开始钎焊过程，零件要组装并放入钎焊夹具中。低热质量的夹具减少了钎焊循环时间。如果镁不存在于合金中，它将被添加到炉中，以收集剩余的氧分子，防止氧化。在对组件进行钎焊之前，工程师需要确定真空炉的温度曲线，以达到特定设计和应用的最高质量钎焊。

在拆卸临时组件和清洗最终组件后，将钎焊组件储存在密封的容器中，并放置在温度和湿度控制的房间进行组装。这确保了组件在组装和钎焊之前免受额外的氧化和污染。在装配过程中，要戴防护手套，以进一步保护部件不受污染。

根据零件的应用要求及其复杂性，氦检漏可以验证钎焊接头的泄漏密封性。要求T4或T6硬度级的部件在密封性测试后进行热处理。这使得加工的进给量和速度与未经处理的铝相似。根据个别零件的几何形状，额外的过程，如矫直可能允许更有效的方式加工完成的零件时，需要。

尽管真空钎焊可能受到固定装置或烤箱尺寸的限制，但它是一种非常通用和清洁的工艺。因此，它往往是首选的制造工艺，用于生产轻型，高性能的组件增加内部表面积。这些结构可以从带有内部通道的平板式组件到带有或不带有冷壁等内部特征的电子外壳。

Aavid专业生产钎焊热交换器、液冷板、散热器、机箱和外壳。

Brazeable合金包括:

• 锻造铝6061,6063,6082,6951(可热处理)和1100
• 3000系列(非热处理)
• 铸造合金A356, A357和443,700系列(较不典型)
• 由于合金的限制，2000和7000系列材料通常不进行钎焊
• 5000系列因镁含量高

填充金属

• 将硅、铜、锌等少量添加到铝中以降低其熔点
• 真空钎焊用镁
• 典型的抗腐蚀填料合金包括4047,4343和4045
• 有薄片，电线和粉末形式
• 还使用了复合钎焊板(嵌入铝表面的填充合金)
• 21 - 24号可用于真空钎焊