检查和核心质量工具

Boyd的内部测试计划因项目、技术、制造地点和客户需求而异，但可以根据您的规格进行定制，可能包括环境、老化和寿命周期测试。

为了满足客户的动态需求，博伊德坚持严格的项目管理和质量原则，以确保产品满足要求的规格要求。我们强大的质量服务和核心工具有助于降低废品率和成本，通过不断改进我们的制造工艺。

Boyd对每一个新的或修改过的大或小的部件和总成进行第一件检查(FAI)报告。作为一个详细的设计验证过程，它确认了我们按照客户规格制造产品的能力，从而减少了制造延迟和缺陷。

Boyd自动化了复杂的首件检查流程。配备光学字符识别以数字方式测量和记录数据，这种先进的软件不太容易出现人为错误，并确保您的产品更快地进入市场。通过访问在线全球供应商门户网站Net Inspect，我们还可以创建专门满足航空航天行业需求的AS9102 FAI报告。

为了确定最优的材料配方或工艺变量，使性能最大化，Boyd进行了试验设计(DOE)研究，以评估单个输入参数对最终产品的影响。根据设计的复杂性，我们进行多因素DOE分析，以检查流程和配方中不同变量之间的相互作用，以选择优化结果的操作参数。

由汽车工业行动集团（AIAG）开发的质量核心工具是健全的质量管理体系的基础。Boyd采用这些工具有效地制造满足最苛刻客户需求的塑料零件：

高级产品质量计划-作为有效项目管理的路线图，Advanced Product Quality Planning（APQP）允许Boyd将客户需求转化为定义的目标、规范和基于时间的里程碑。从报价到零件的最终装运，此结构化工具确定了设计和生产计划过程中的每一步，以便及时向客户交付高质量的产品。

高级产品质量计划-作为有效项目管理的路线图，Advanced Product Quality Planning（APQP）允许Boyd将客户需求转化为定义的目标、规范和基于时间的里程碑。从报价到零件的最终装运，此结构化工具确定了设计和生产计划过程中的每一步，以便及时向客户交付高质量的产品。

失效模式及影响分析–故障模式和影响分析（FMEA）工具使我们的质量专家能够识别制造系统中的潜在差距，并建立适当的控制流程来解决这些差距。通过在微观层面上调查风险，该工具促使我们先发制人地消除生产瓶颈，确保无缝制造。

统计过程控制-统计过程控制（SPC）使用统计数据验证输入参数是否在商定的公差范围内，并在鉴定过程中标记失控情况。了解我们的机器和工艺能力，识别不必要的差异，最终减少废品、返工成本和拒收，这是至关重要的。

能力研究-我们的过程能力和稳定性研究使我们的工程师能够验证生产过程的一致性、可重复性以及满足客户规范的能力。

测量系统分析-测量系统分析(MSA)使用量规重复性和再现性数学过程测量测量系统的内在变化，分析变化的根本原因，并确保过程变化在要求的公差范围内。它验证测量设备是经过校准的，合格的，系统是足够强大的，以适应人和部件的变化。

我们的质量核心工具驱动Boyd的过程中统计分析，以识别和解决生产环境中不可接受的变化和偏差。各种统计工具，包括能力指数、变量和属性控制图表以及预测模型，为我们的工艺工程师提供可靠的数据，以监控生产的发展，并在必要时主动采取纠正措施。